東營 拉擠工藝的流程是什么
來源： 發(fā)布時間：2020-06-06 4645 次瀏覽
復合材料格柵板推擠工藝流程
推擠成型典范工藝流程為：玻璃纖維細紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——成品
復合材料格柵板推擠工藝次要本料：
優(yōu)質(zhì)樹脂
玻璃纖維（無捻細紗，外表氈，圓格布等）
固化劑（TBPB/BPO等中下溫固化劑戰(zhàn)過氧化甲乙酮等高溫固化劑）
挖料（碳酸鈣，氫氧化鋁，玻璃微珠等）
脫模劑，低膨脹劑等助劑
--復合材料格柵板推擠成型裝備構(gòu)成
1、加強質(zhì)料傳收體系：如紗架、氈展展安裝、紗孔等。
2、優(yōu)質(zhì)樹脂浸漬：曲槽浸漬法經(jīng)常使用，正在全部浸漬歷程中，纖維戰(zhàn)氈布列應非常整潔。
3、預成型：浸漬過的加強質(zhì)料脫過預成型安裝，以持續(xù)方法慎重天通報，以便確保它們的地位，逐步靠近成品的外形，并擠出過剩的優(yōu)質(zhì)樹脂，然后再進進模具，停止成型固化。
4、模具：模具是正在體系肯定的前提下停止設想的。按照優(yōu)質(zhì)樹脂固化放熱直線及物料取模具的磨擦機能，將模具分紅三個差別的減熱區(qū)，其溫度由優(yōu)質(zhì)樹脂體系的機能肯定。模具是推擠成型工藝中樞紐的部門，典范模具的少度范疇正在0.6~1.2m之間。
5、牽引安裝：牽引安裝自己能夠是一個履帶型推出器或兩個來去活動的夾持安裝，以便確保持續(xù)活動。
6、切割安裝：型材由一個主動同步挪動的切割鋸按需求的少度
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